Dalam dunia industri baja modern, inovasi bukan lagi pilihan—melainkan kebutuhan. Ketika persaingan global semakin ketat dan tuntutan terhadap efisiensi serta keberlanjutan meningkat, perusahaan-perusahaan yang mampu memimpin perubahan adalah mereka yang berinvestasi pada teknologi terkini. Mulia Steel, sebagai salah satu pemain utama dalam industri baja nasional, memahami betul hal ini. Melalui penerapan teknologi pembuatan billet canggih, perusahaan berhasil menciptakan terobosan besar dalam hal kualitas, produktivitas, dan efisiensi energi.

1. Billet: Fondasi Industri Baja Modern

Billet merupakan produk setengah jadi berbentuk batang baja panjang yang menjadi bahan baku utama untuk berbagai produk turunan, seperti besi beton, baja profil, wire rod, dan komponen struktural lainnya. Kualitas billet secara langsung menentukan mutu produk akhir, sehingga tahap pembuatan billet adalah jantung dari seluruh rantai produksi baja.

Di Mulia Steel, billet bukan sekadar produk. Ia adalah hasil dari rekayasa presisi tinggi, riset mendalam, dan proses yang dioptimalkan secara digital. Kombinasi teknologi dan pengalaman panjang menjadikan setiap billet yang keluar dari pabrik memiliki komposisi kimia yang stabil, struktur mikro homogen, dan ketahanan mekanik maksimal.

2. Revolusi Teknologi: Dari Tungku hingga Continuous Casting

Salah satu keunggulan utama Mulia Steel terletak pada sistem produksi billet yang sepenuhnya terintegrasi secara digital. Proses pembuatan billet di sini terdiri dari tiga tahap penting:

• Smelting dan Refining (Peleburan dan Pemurnian)

  Bahan baku baja—baik scrap maupun sponge iron—melewati proses peleburan di Electric Arc Furnace (EAF) berkapasitas besar. EAF generasi terbaru Mulia Steel telah dilengkapi dengan sensor suhu real-time dan sistem kontrol berbasis AI, yang mampu memantau kadar karbon, sulfur, dan oksigen secara presisi.

  Selanjutnya, logam cair tersebut diproses dalam Ladle Furnace (LF) untuk pemurnian lebih lanjut. Di sinilah pengendalian komposisi kimia dilakukan, memastikan bahwa setiap tetes baja cair memiliki karakteristik yang konsisten dan sesuai standar internasional.

• Continuous Casting Machine (CCM) Berteknologi Tinggi

  Setelah pemurnian, baja cair dialirkan ke mesin Continuous Casting untuk dibentuk menjadi billet. CCM milik Mulia Steel mengadopsi teknologi mold level control otomatis, pendinginan sekunder yang dioptimalkan, serta lubrication system yang mencegah cacat permukaan.
  Hasilnya, billet yang dihasilkan memiliki permukaan halus, ukuran presisi tinggi, dan bebas dari segregasi internal.

• Digital Monitoring dan Predictive Maintenance

  Mulia Steel menerapkan sistem Industrial Internet of Things (IIoT) untuk seluruh lini produksi billet. Semua data suhu, tekanan, kecepatan pendinginan, dan getaran mesin dikumpulkan secara real-time dan dianalisis menggunakan machine learning.
  Dengan sistem predictive maintenance, tim teknisi dapat mendeteksi potensi gangguan bahkan sebelum terjadi, sehingga downtime berkurang drastis dan efisiensi meningkat signifikan.

3. Keunggulan Billet Canggih dari Mulia Steel

Melalui penerapan teknologi mutakhir tersebut, billet buatan Mulia Steel menawarkan keunggulan yang sangat kompetitif, antara lain:

• Homogenitas Struktur Mikro Tinggi – memastikan kekuatan dan keuletan baja yang seimbang.
• Konsistensi Dimensi dan Komposisi Kimia – menghasilkan produk akhir yang seragam dalam kualitas.
• Ketahanan Fatigue dan Impact yang Lebih Baik – cocok untuk aplikasi konstruksi berat maupun otomotif.
• Efisiensi Energi Lebih Tinggi – berkat sistem pemulihan panas dan kontrol otomatisasi cerdas
• Dampak Lingkungan Lebih Rendah – karena penggunaan teknologi ramah lingkungan dan emisi CO₂ yang ditekan

4. Inovasi Menuju Produksi Hijau (Green Steel Initiative)

Mulia Steel juga aktif berkontribusi dalam inisiatif “Green Steel”, yakni proses produksi baja rendah emisi. Dengan mengintegrasikan gas treatment system, recycling water plant, dan waste heat recovery, perusahaan menurunkan jejak karbon secara signifikan.
Selain itu, Mulia Steel tengah mengembangkan riset penggunaan hydrogen-based reduction technology, sebuah langkah maju menuju dekarbonisasi total industri baja nasional

5. Sinergi Teknologi dan SDM Berkualitas

Teknologi canggih tidak akan berarti tanpa sumber daya manusia yang unggul. Karena itu, Mulia Steel membangun pusat pelatihan internal (Mulia Steel Academy) yang fokus pada pelatihan operator, teknisi, dan insinyur muda.
Melalui pendekatan ini, setiap personel di lini produksi memiliki pemahaman mendalam tentang sistem otomatisasi, analitik data, dan keselamatan kerja, menjadikan Mulia Steel sebagai benchmark industri baja masa depan.

6. Melangkah Menuju Masa Depan Baja Indonesia

Dengan kombinasi antara teknologi modern, riset mendalam, dan semangat inovasi, Mulia Steel tidak hanya mencetak billet berkualitas tinggi, tetapi juga menjadi simbol transformasi industri baja nasional menuju era smart manufacturing dan sustainability.

Melalui setiap batang billet yang dihasilkan, Mulia Steel membuktikan bahwa inovasi adalah fondasi utama untuk menembus batas—batas efisiensi, batas kualitas, dan batas masa depan industri baja Indonesia.

Teknologi pembuatan billet di Mulia Steel adalah bukti nyata bahwa kemajuan industri bukan hanya soal kapasitas produksi, tetapi tentang bagaimana teknologi digunakan secara cerdas untuk menciptakan kualitas, efisiensi, dan keberlanjutan.
Dengan visi jangka panjang, Mulia Steel terus berkomitmen untuk menghadirkan produk baja yang tak hanya tangguh, tetapi juga mendukung pembangunan nasional yang berkelanjutan.