Dulu, baja dicor dalam cetakan statis — proses lambat, boros energi, dan hasilnya tidak konsisten.

Hari ini, hampir semua produsen billet modern — termasuk Mulia Steel — menggunakan proses continuous casting (pengecoran menerus), sebuah terobosan teknologi yang merevolusi industri baja.

Tapi apa sebenarnya proses continuous casting, dan mengapa ia jadi jantung produksi billet berkualitas tinggi?

Apa Itu Continuous Casting?

Continuous casting adalah metode mengubah logam cair menjadi bentuk padat (billet, bloom, atau slab) secara terus-menerus, menggunakan cetakan tembaga berpendingin air (water-cooled mold).

Berbeda dengan metode tradisional (ingot casting), proses ini:

• Menghasilkan billet dengan struktur mikro lebih homogen
• Mengurangi cacat internal seperti rongga dan segregasi
• Lebih hemat energi dan ramah lingkungan
• Memungkinkan kontrol dimensi presisi

Tahapan Proses Continuous Casting untuk Billet

1. Penyaringan Logam Cair

Setelah peleburan di Electric Arc Furnace (EAF), logam cair melewati tundish — wadah antara yang berfungsi sebagai penampung dan sistem distribusi, sekaligus tempat penyaringan kotoran.

2. Pencetakan Awal di Mold

Logam cair dituang ke dalam cetakan tembaga berpendingin air. Dinding cetakan mendinginkan logam secara instan, membentuk kerak padat sementara bagian dalam masih cair.

3. Penarikan dan Pendinginan Sekunder

Billet setengah padat ditarik perlahan oleh rol (strand rollers), lalu disemprot air secara terkontrol di zona pendinginan sekunder (secondary cooling zone). Ini memastikan pendinginan merata tanpa retak termal.

4. Pemotongan Otomatis

Saat mencapai panjang standar (biasanya 6–12 meter), billet dipotong secara otomatis menggunakan flame cutter atau mechanical shear, tanpa mengganggu aliran produksi.

Mengapa Continuous Casting Penting untuk Kualitas Billet?

Proses ini menghasilkan billet dengan:

• Struktur mikro homogen — minim segregasi elemen paduan
• Cacat internal rendah — hampir tanpa rongga atau inklusi
• Dimensi presisi — sesuai toleransi SNI dan internasional
• Konsistensi batch-to-batch — kunci untuk industri hilir

Inilah mengapa baja dari pabrik modern jauh lebih andal untuk aplikasi struktural.

Standar dan Pengawasan oleh BSN

Proses produksi billet di Indonesia diawasi oleh Badan Standardisasi Nasional (BSN) melalui Komite Teknis 77-01 Logam, Baja, dan Produk Baja, yang saat ini aktif dalam jajak pendapat untuk pembaruan standar teknis terkait proses pengecoran dan mutu billet.

Tujuannya: memastikan seluruh produsen nasional memenuhi prinsip efisiensi, keamanan, dan daya saing global.

Mulia Steel: Teknologi Continuous Casting untuk Billet Berkualitas Dunia

Di pabrik kami, proses continuous casting dilengkapi:

• Sistem kontrol digital real-time
• Uji ultrasonik untuk deteksi cacat internal
• Analisis spektrometri komposisi kimia setiap batch
• Sertifikasi ISO 9001:2015 dan Mill Test Certificate (MTC)

Kami tidak hanya memproduksi billet — kami memastikan setiap batang siap menjadi fondasi industri nasional.

Tertarik memahami spesifikasi teknis produksi billet baja?
Hubungi tim teknis Mulia Steel — kami siap berbagi pengetahuan, tanpa tekanan komersial.