1. Cetakan Tembaga (Copper Mold): Jantung Proses

Cetakan tembaga adalah komponen yang paling penting dalam sistem pengecoran. Tembaga dipilih karena konduktivitas termalnya yang luar biasa tinggi:

• Fungsi Pendinginan: Cetakan ini berpendingin air dan berfungsi sebagai penerima panas intens pertama. Ia dengan cepat menarik panas dari baja cair, memicu pembentukan *shell* padat yang kuat dan seragam di permukaan Billet.
• Akurasi Dimensi: Bentuk internal cetakan menentukan dimensi awal Billet/Bloom. Keausan cetakan harus dimonitor ketat untuk menjaga Akurasi Dimensi.
• Gerakan Osilasi: Cetakan bergerak naik turun secara cepat (*osilasi*) untuk mencegah *shell* baja menempel pada dinding tembaga, yang dapat menyebabkan robekan atau *cracks* permukaan.

2. *Mold Powder*: Pelumas dan Isolator Vital

*Mold Powder* adalah serbuk campuran mineral yang ditambahkan ke permukaan baja cair di dalam cetakan. Saat meleleh, serbuk ini menghasilkan tiga fungsi penting:

1. Pelumas (Lubrication): Lapisan cair dari powder meresap ke antara shell baja yang mengeras dan dinding cetakan tembaga. Ini mengurangi gesekan, memungkinkan shell bergerak mulus dengan gerakan osilasi dan mencegah adhesi yang merusak.
2. Isolasi Termal: Lapisan serbuk di permukaan baja cair bertindak sebagai isolator, mencegah pembekuan dini pada permukaan dan menjaga suhu merata, yang penting untuk Kualitas Permukaan Billet.
3. Penangkap Kotoran (Inclusion Absorption): Mold Powder cair menarik dan menyerap inklusi non-logam (kotoran) dari baja cair ke lapisan teratas, menjamin kemurnian permukaan Billet/Bloom.

Kesimpulan

Kontrol presisi pada Continuous Casting Mold dan penggunaan *Mold Powder* yang disesuaikan adalah inti dari proses produksi Mulia Steel. Keahlian ini memastikan bahwa setiap produk memiliki permukaan bebas cacat dan integritas metalurgi yang luar biasa, siap untuk diolah lebih lanjut oleh pelanggan kami.