Scrap besi menjadi salah satu bahan baku utama dalam industri baja karena dapat diolah kembali menjadi produk yang memiliki nilai guna tinggi. Melalui serangkaian proses produksi, material ini dapat berubah menjadi billet yang kemudian dimanfaatkan sebagai bahan baku berbagai produk baja.

Scrap besi tidak langsung diproses menjadi billet, melainkan harus melewati beberapa tahapan penting agar kualitasnya tetap terjaga. Dengan memahami setiap prosesnya, Anda dapat mengetahui bagaimana material daur ulang mampu menghasilkan billet yang memenuhi standar industri.

Kenali Proses Pengolahan Scrap Besi Menjadi Billet

Sebelum menjadi billet, scrap besi diproses melalui beberapa tahap produksi untuk memastikan kualitas dan karakteristik material tetap optimal. Setiap proses dilakukan untuk memastikan material memenuhi standar kekuatan, kebersihan, dan komposisi yang dibutuhkan. Yuk, simak setiap tahapan pengolahan scrap besi menjadi billet berikut ini.

1. Preparation

Tahap preparation merupakan proses awal sebelum scrap besi dilebur menjadi baja cair. Pada tahap ini, material dipilah berdasarkan jenis, ukuran, dan kualitas, kemudian dibersihkan dari kotoran seperti plastik, karet, minyak, maupun logam lain yang tidak dibutuhkan. Persiapan yang dilakukan dengan baik membantu menghasilkan bahan baku yang lebih konsisten sehingga proses peleburan dapat berjalan lebih efisien.

Prosesnya meliputi:

• Penerimaan Scrap: sortasi & inpeksi, Penimbangan
• Charging ke IF: Muat scrap ke furnance

2. Melting

Setelah melalui proses persiapan, scrap besi dimasukkan ke dalam Electric Arc Furnace (EAF) untuk dilebur pada suhu yang sangat tinggi hingga berubah menjadi baja cair. Selama proses ini, operator mengontrol temperatur serta komposisi material agar peleburan berlangsung secara optimal. Tahap melting menjadi bagian penting karena menentukan kualitas awal baja yang akan diproses menjadi billet.

Prosesnya meliputi:

• Peleburan: peleburan scrap, pembentukan terak.
• Analisis kimia dilakukan pada sampel baja cair menggunakan alat OES atau spektrometer.
• Penyesuaian Komposisi: penambahan FeSi, FeMn, Carbon, Alloy, dll.
• Pengukuran Temperatur: cek suhu akhir sebelum tapping.
• Tapping ke Ladle: Penuangan baja cair ke ladle.

3. Ladle Treatment

Baja cair yang keluar dari tungku kemudian dipindahkan ke ladle untuk menjalani proses penyempurnaan komposisi kimia. Pada tahap ini, berbagai unsur paduan dapat ditambahkan sesuai spesifikasi produk yang diinginkan, sementara kandungan pengotor dikurangi agar kualitas baja semakin baik. Proses ladle treatment juga membantu menjaga suhu baja cair tetap stabil sebelum memasuki tahap pencetakan.

Prosesnya meliputi:

• Tahap ladle treatment meliputi pembersihan slag, deoksidasi menggunakan Al wire atau FeSi, serta argon stirring jika diperlukan.
• Transfer ke Ladle Turret: ladle siap tuang ke tundish.

4. Continuous Casting

Setelah komposisi baja sesuai standar, baja cair dialirkan ke mesin continuous casting untuk dibentuk menjadi billet secara berkelanjutan. Selama proses ini, baja mulai mengalami pendinginan sehingga berubah dari bentuk cair menjadi padat dengan dimensi yang seragam. Billet kemudian dipotong sesuai ukuran standar agar siap memasuki proses berikutnya.

Prosesnya meliputi:

• Tuang ke Tundish: buka slide gate, baja cair mengalir ke tundish.
• SEN (Submerged Entry Nozzle): aliran baja melalui nozzle.
• Copper Mould: pembentukan shell billet, pendinginan primer.
• Secondary Cooling: pendinginan sekunder (spray)
• Withdrawal & Strainghtening: penarikan billet, pelurusan billet.
• Cutting: pemotongan sesuai panjang (missal 6 m/9 m/12 m).
• Run Out Table: billet keluar ke run out table.

5. Finishing

Billet yang telah dicetak selanjutnya melewati proses finishing untuk menyempurnakan bentuk dan kualitas permukaannya. Pada tahap ini dilakukan pemotongan akhir, penyesuaian dimensi, serta pembersihan permukaan apabila diperlukan. Proses finishing bertujuan memastikan setiap billet memiliki ukuran yang konsisten sebelum dipasarkan atau diproses lebih lanjut.

Prosesnya meliputi:

• Cooling Bed: pendinginan alami di cooling bed.
• Tahap ini meliputi inspeksi visual, pemeriksaan ukuran, serta pengujian macro etch sesuai ketentuan.
• Marking: penandaan heat number.
• Stacking & Storage: penumpukan di gudang billet.

6. Inspection

Tahap terakhir adalah inspection atau pemeriksaan kualitas sebelum billet didistribusikan kepada pelanggan. Pengujian dilakukan terhadap dimensi, kondisi permukaan, komposisi kimia, hingga sifat mekanis agar sesuai dengan standar yang berlaku. Setelah dinyatakan memenuhi spesifikasi, billet siap digunakan sebagai bahan baku untuk berbagai produk baja, seperti besi beton, wire rod, maupun profil baja.

Mengapa Scrap Besi Banyak Digunakan sebagai Bahan Baku Billet?

Scrap besi menjadi pilihan utama dalam produksi billet karena memiliki nilai ekonomi dan efisiensi yang tinggi. Selain dapat dimanfaatkan kembali, material ini juga membantu mendukung proses produksi yang lebih berkelanjutan. Berikut beberapa alasan mengapa scrap besi banyak digunakan dalam industri baja.

Mengurangi Limbah Logam

Pemanfaatan scrap besi membantu mengurangi jumlah limbah logam yang berpotensi mencemari lingkungan. Material yang sebelumnya tidak digunakan dapat diproses kembali menjadi produk bernilai tinggi melalui proses daur ulang.

Menghemat Penggunaan Bahan Baku Baru

Penggunaan scrap besi membantu mengurangi kebutuhan terhadap bijih besi sebagai bahan baku utama. Dengan cara ini, kebutuhan akan sumber daya alam dapat dimanfaatkan secara lebih efisien.

Mendukung Produksi yang Lebih Efisien

Proses pengolahan scrap besi umumnya membutuhkan waktu yang lebih singkat dibandingkan produksi baja dari bahan mentah. Hal tersebut membantu meningkatkan efisiensi operasional pada proses manufaktur.

Menghasilkan Billet Berkualitas

Melalui proses produksi yang terkontrol, scrap besi mampu menghasilkan billet dengan kualitas yang sesuai standar industri. Billet tersebut kemudian digunakan sebagai bahan baku berbagai produk baja.

Cari Billet Berkualitas? Mulia Steel Siap Memenuhi Kebutuhan Anda

Memilih billet berkualitas menjadi langkah penting untuk menghasilkan produk baja yang kuat dan sesuai standar. Mulia Steel menyediakan billet dengan spesifikasi yang dapat memenuhi berbagai kebutuhan industri dan manufaktur.

WhatsApp: Wa: 0822-1111-7268 (Bu Shasha)

Email: sales@muliasteel.com

Hubungi Tim Mulia Steel untuk mendapatkan informasi mengenai spesifikasi, ukuran, ketersediaan stok, serta penawaran harga billet sesuai kebutuhan proyek Anda.