Proses Pembuatan Besi Billet: Dari Scrap ke Baja Berkualitas | Mulia Steel

Proses pembuatan besi billet adalah awal dari banyak produk baja modern. Di Mulia Steel, setiap batang billet diproduksi dengan presisi, dari bahan baku hingga produk akhir.

Simak perjalanan logam dari scrap menjadi pondasi gedung, jembatan, dan infrastruktur masa depan.

Proses Pembuatan Besi Billet: Mengenal Material Awal Baja

Besi billet mungkin tidak dikenal masyarakat umum. Tapi ia adalah fondasi utama untuk besi beton, wire rod, dan baja profil.

Bentuknya batangan persegi panjang, dengan panjang sekitar 6 meter dan penampang 100–150 mm. Di Mulia Steel, produksi billet dilakukan secara terintegrasi dengan teknologi modern, fokus pada kualitas, efisiensi, dan keberlanjutan.

Bahan Baku: Scrap dan Sponge Iron

Proses dimulai dari pemilihan bahan baku berkualitas: scrap metal (besi bekas) dan direct reduced iron (DRI/sponge iron).

Menggunakan limbah logam bukan hanya hemat biaya. Ini juga bentuk dukungan terhadap ekonomi sirkular dan pengurangan emisi karbon.

Scrap terlebih dahulu disortir dan dibersihkan dari kontaminan seperti plastik atau oli. Setelah itu, dipotong sesuai ukuran untuk proses peleburan.

Peleburan: Mengubah Besi Menjadi Cairan Logam

Bahan baku dimasukkan ke Electric Arc Furnace (EAF), tungku listrik bertegangan tinggi yang mencapai suhu hingga 1.600°C.

Di sini, logam padat meleleh menjadi cairan homogen. Proses ini juga menghilangkan pengotor seperti sulfur, fosfor, dan oksigen berlebih.

EAF di Mulia Steel dilengkapi sistem penyerap emisi dan filter debu, sehingga produksi tetap ramah lingkungan sesuai standar Kementerian Lingkungan Hidup.

Pemurnian & Penyesuaian Komposisi Kimia

Logam cair kemudian masuk ke Ladle Furnace untuk pemurnian lanjutan. Di sini, ditambahkan unsur paduan seperti karbon, mangan, silikon, dan krom.

Tujuannya: menyesuaikan komposisi sesuai spesifikasi produk akhir. Setiap batch diperiksa menggunakan spektrometer logam untuk jaminan konsistensi.

Dengan cara ini, Mulia Steel bisa hasilkan billet dengan kekuatan tarik tinggi, keuletan baik, dan ketahanan korosi optimal.

Continuous Casting: Membentuk Billet Padat

Setelah dimurnikan, logam cair dialirkan ke Continuous Casting Machine (CCM). Di sinilah logam cair membeku secara bertahap menjadi batangan padat.

CCM menggunakan cetakan tembaga berpendingin air untuk hasilkan billet dengan permukaan halus, struktur homogen, dan dimensi akurat.

Setelah keluar dari mesin, billet dipotong sesuai panjang dan didinginkan perlahan untuk cegah retak mikro.

Pengujian Mutu: Jaminan Kualitas Sebelum Distribusi

Setiap billet harus lulus uji kualitas ketat sebelum dikirim. Pengujian meliputi:

• Uji kekerasan: Pastikan daya tahan terhadap aus.
• Uji tarik (tensile strength): Ukur kekuatan material.
• Analisis struktur mikro: Periksa konsistensi internal.
• Pengukuran dimensi: Pastikan toleransi presisi.

Mulia Steel memiliki laboratorium internal yang terakreditasi, memastikan semua produk sesuai SNI, JIS, dan ASTM.

Manfaat Besi Billet untuk Industri

Besi billet dari Mulia Steel jadi pilihan utama karena:

• Konsistensi dimensi: Mudah diproses lebih lanjut.
• Komposisi stabil: Kualitas seragam di setiap batch.
• Mudah dilas & dibentuk: Efisien dalam fabrikasi.
• Tahan deformasi: Kuat di bawah tekanan tinggi.

Cocok untuk besi beton, wire rod, dan baja struktural di gedung tinggi, jembatan, rel kereta, dan pelabuhan.

Kokohnya Konstruksi Dimulai dari Sebatang Billet

Besi billet mungkin tidak mencolok. Tapi di balik gedung pencakar langit dan jembatan raksasa, ia adalah pahlawan tak terlihat.

Di Mulia Steel, proses pembuatannya bukan sekadar produksi — tapi rekayasa presisi yang menggabungkan kualitas, teknologi, dan tanggung jawab lingkungan.

K